施工期： （一）廢氣治理措施： ①施工現(xiàn)場設(shè)2m高施工圍墻，封閉施工現(xiàn)場，以減少結(jié)構(gòu)和裝修過程中的粉塵飛揚現(xiàn)象，降低粉塵向大氣中的排放；腳手架在拆除前，先將腳手板上的垃圾清理干凈，清理時應(yīng)避免揚塵。 ②施工單位文明施工，定期對地面灑水，并對撒落在路面的渣土及時清除，清理階段做到先灑水后清掃，避免產(chǎn)生揚塵。 ③施工過程中，禁止高處直接向下傾倒建筑渣土，必須運至地面。 ④施工過程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、鋪裝材料等易產(chǎn)生揚塵的建筑材料，設(shè)置圍擋或堆砌圍墻或采用防塵布苫蓋；施工過程中產(chǎn)生的棄料及其他建筑垃圾，應(yīng)及時清運。若在工地內(nèi)堆置超過一周的，則應(yīng)覆蓋防塵布、防塵網(wǎng)或定期噴灑抑塵劑。本項目應(yīng)使用商品混凝土，可減少在使用水泥、石灰、砂石等過程中產(chǎn)生的粉塵對周圍環(huán)境的影響。 ⑤禁止在風(fēng)天進(jìn)行渣土堆放作業(yè)，建材堆放地點要相對集中，建筑垃圾和廢棄土石方應(yīng)及時清運，并對堆場以防塵布覆蓋，禁止露天堆放。 ⑥風(fēng)速大于 3m/s 時應(yīng)停止施工。 （二）廢水治理措施： 施工期產(chǎn)生的施工廢水經(jīng)沉淀池進(jìn)行沉淀后作為施工期場地降塵用水，施工廢水不外排。 施工期施工人員清潔污水經(jīng)臨時沉淀池沉淀處理后用于場地的灑水降塵，不外排。 （三）噪聲治理措施： ①施工單位必須嚴(yán)格遵守環(huán)保部門規(guī)定，合理安排施工時間，嚴(yán)禁在 ****:****～****:**** 和****:****～次日 6:**** 期間施工； ②施工單位如因特殊情況確需在中午和夜間作業(yè)的，需得到相關(guān)單位的證明，同時必須公告附近居民；盡量選用低噪聲設(shè)備；運輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)減速，并減少鳴笛；及時維修保養(yǎng)，嚴(yán)格按操作規(guī)程使用各類機(jī)械等。 ③夜間施工，須向環(huán)保部門申報并取得夜間施工許可，同時事先通知周圍居民，以取得諒解。 （四）固廢治理措施： 項目開挖土石方用于場地平整回填，無永久棄方產(chǎn)生。 項目產(chǎn)生的廢鋼筋、廢鐵絲和各種廢鋼配件、金屬管線廢料等應(yīng)分類回收，統(tǒng)一外賣給廢舊回收站；含磚、石、砂的雜土等建筑垃圾，應(yīng)按建筑垃圾的處置辦法，將產(chǎn)生的建筑垃圾用于廠區(qū)回填平整，不得隨意傾倒、堆置等。 生活垃圾經(jīng)統(tǒng)一收集后，要求施工單位采取袋裝收集后由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)人員統(tǒng)一清運處理，禁止生活垃圾就地填埋和焚燒。 運營期： （一）大氣環(huán)境污染防治措施： （1）LNG卸車過程中槽車內(nèi)部由于蒸發(fā)作用會產(chǎn)生少量天然氣，天然氣通過回收管道收集BOG氣化器，回收加熱后經(jīng)調(diào)壓、計量、加臭后接入供氣管網(wǎng)，不外排。 （2）本項目產(chǎn)生的閃蒸氣經(jīng)儲罐配置的降壓調(diào)節(jié)閥排出，排出后通過BOG氣化器回收，回收加熱后經(jīng)調(diào)壓、計量、加臭后接入供氣管網(wǎng)，不外排。 （3）調(diào)壓過程非甲烷總烴經(jīng)****m高的放散管排放，放散管位于場站東側(cè)。 （4）本項目加臭劑四氫噻吩通過精密的計量控制器按比例投加進(jìn)系統(tǒng)，全線封閉，不會有泄漏臭氣排放。在非正常工況下如檢修調(diào)壓計量加臭撬時會有微量的四氫噻吩隨管道中殘余的天然氣進(jìn)入大氣環(huán)境，在非正常情況下，泄漏臭氣排放濃度不大，經(jīng)過大氣擴(kuò)散作用，對大氣環(huán)境影響較小。 （二）地表水環(huán)境影響和保護(hù)措施： 項目生活污水經(jīng)化糞池收集處理后用作項目區(qū)周邊耕地農(nóng)作物施肥，不外排。 （三）聲環(huán)境影響及治理措施： （1）項目運營期生產(chǎn)設(shè)備如空溫式氣化器、卸車增壓撬、儲罐增壓撬、EAG、BOG、調(diào)壓計量加臭撬、加壓泵均分布設(shè)置于室內(nèi)，降噪措施為固定減振，選用低噪設(shè)備。 （2）加強(qiáng)生產(chǎn)機(jī)械的日常維護(hù)，并對老化和性能降低的舊設(shè)備進(jìn)行及時更換，以此降低摩擦，減小噪聲強(qiáng)度； （3）給生產(chǎn)員工佩戴耳塞，加強(qiáng)勞動保護(hù)； （4）合理安排設(shè)備安放位置，盡量遠(yuǎn)離敏感點，盡可能利用距離衰減聲級； （5）運輸車輛減速慢行，禁止鳴笛，合理安排運輸時間，盡量避開休息時間； （四）固體廢物影響及治理措施： （1）項目生活垃圾集中收集后委托環(huán)衛(wèi)部門清運處置。 （2）****拉走并交有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置，不在站內(nèi)存放。 （五）環(huán)境風(fēng)險防范措施： 1.大氣環(huán)境風(fēng)險防范措施 （1）總平面布置和建筑安全防范措施 ①廠區(qū)總平面布置 所有建、構(gòu)筑物之間或與其他場所之間留有足夠的防火間距，防止在火災(zāi)或爆炸時相互影響；嚴(yán)格按工藝處理物料特性，對廠區(qū)進(jìn)行危險區(qū)域劃分；在總平面布置中配套建設(shè)應(yīng)急救援設(shè)施、救援通道、應(yīng)急疏散避難場所等防護(hù)設(shè)施；按《安全標(biāo)志》規(guī)定在裝置區(qū)設(shè)置有關(guān)的安全標(biāo)志。本項目按照《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB****-****）及《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB****-****，****年版）等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求執(zhí)行防火間距。 ②建筑安全防范 項目總平面布置根據(jù)火災(zāi)危險性等級和防火、防爆要求，建筑物的防火等級均應(yīng)采用國家現(xiàn)行規(guī)范要求按一、二級耐火等級設(shè)計，滿足建筑防火要求。凡火區(qū)均設(shè)置明顯標(biāo)志牌。各種易燃易爆物料均儲存在陰涼、通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源。安全出口及安全疏散距離應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB****-****）（****版）的要求。 ③電氣設(shè)備的正常不帶電的金屬外殼、電纜金屬外皮、電纜支架等均做保護(hù)接地；合理確定管道的材質(zhì)、壁厚、壓力等級參數(shù)，對管件、法蘭、墊片及緊固件進(jìn)行合理選型。設(shè)備和管道的設(shè)計、制造、安裝和試壓應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)范要求，壓力容器和壓力管道投入運行前，應(yīng)取得有關(guān)部門的檢測合格證明。 ④液化天然氣儲罐區(qū)和天然氣管道應(yīng)設(shè)計安全閥等防爆泄壓系統(tǒng)。 ⑤液化天然氣撬裝區(qū)設(shè)計計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，以防過載溢出。進(jìn)站管線設(shè)壓力流量過載自動報警聯(lián)動關(guān)閉進(jìn)站閘門；壓縮機(jī)壓力、溫度超設(shè)定值時自動報警并停機(jī)；泄漏后自動啟動壓縮機(jī)房排風(fēng)扇，停止供氣，疏散人員，開啟事故放散系統(tǒng)；撬裝區(qū)壓力、氣量過載保護(hù)自動報警，聯(lián)動關(guān)閉電磁閥。可燃?xì)怏w檢測器和報警器的選用和安裝，要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》SH****的有關(guān)規(guī)定?？扇?xì)怏w檢測器報警（高限）設(shè)定值要小于或等于可燃?xì)怏w爆炸下限濃度（以體積百分?jǐn)?shù)表示）值的****%。 ⑥設(shè)置可燃?xì)怏w檢測器和報警器及聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)。 （2）從生產(chǎn)工藝、儲存條件、儲存設(shè)備等方面 ①儲存條件 本項目應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行儲存： A.天然氣儲氣罐組材料的物理特性應(yīng)適應(yīng)在低溫條件下工作，如低溫條件下的抗拉抗壓強(qiáng)度、低溫沖擊韌性、熱脹系數(shù)等； B.液化天然氣儲氣罐組的充注管路設(shè)計應(yīng)考慮在頂部和底部均能充灌，防止及消除分層現(xiàn)象；天然氣儲氣罐組的地基或基座應(yīng)牢固并能經(jīng)受液態(tài)天然氣直接接觸的低溫； C.絕熱材料必須是不可燃，并有足夠的強(qiáng)度，能承受消防水的沖擊，當(dāng)火蔓延到容器外殼時，絕熱層不應(yīng)出現(xiàn)熔化或沉降，絕熱效果不應(yīng)迅速下降； D.天然氣儲罐應(yīng)設(shè)雙套高液位報警和記錄的液位計、顯示和記錄罐內(nèi)不同液相高度的溫度計、帶高低壓力報警和記錄的壓力計、安全閥和真空泄放設(shè)施；天然氣儲氣瓶組必須配備一套與高液位報警聯(lián)鎖的進(jìn)罐流體切斷裝置。液位計應(yīng)能在儲罐運行情況下進(jìn)行維修或更換，選型時必須考慮密度變化因素，必要時增加密度計，監(jiān)視罐內(nèi)液化分層，避免罐內(nèi)翻混現(xiàn)象發(fā)生。 ②廠區(qū)內(nèi)管線事故防范措施 對廠區(qū)管線提出以下事故防范措施建議，最大限度降低風(fēng)險發(fā)生概率和影響： A.封閉管線上設(shè)置相應(yīng)泄壓設(shè)施，防止因太陽暴曬等原因而導(dǎo)致超壓； B.設(shè)置DCS自動報警和聯(lián)鎖切斷設(shè)施，并設(shè)置緊急事故切斷閥，保證手動操作功能。一旦發(fā)生超壓或泄漏，立即自動檢測并送至廠內(nèi)DCS控制系統(tǒng)，安全控制系統(tǒng)動作； C.管線在施工時全線加強(qiáng)焊接質(zhì)量管理，按照三類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行****%焊縫拍片檢查。將管線的壓力等級相應(yīng)提高一級，并做好管線的防腐工作； D.運輸管線沿途應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，提醒過往車輛和行人注意安全； E.管線兩側(cè)應(yīng)設(shè)火災(zāi)、事故報警電話，確保發(fā)生事故時立即與相關(guān)部門聯(lián)系； F.應(yīng)加強(qiáng)運輸管線的檢查（防泄漏、防腐蝕、閥門封閉等情況），每班有專人對管線進(jìn)行巡查，查看管線的防泄漏、防腐蝕以及閥門等設(shè)備的完好情況，并將巡查結(jié)果記錄在案備查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，巡查人員應(yīng)立即向有關(guān)部門反映解決。 （3）運輸風(fēng)險的防范措施 本項目運輸涉及的危險化學(xué)品主要是液化天然氣，應(yīng)嚴(yán)格按照《危險化學(xué)品安全管理條例》相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 ①運輸車輛應(yīng)具有危運許可證，司機(jī)、押運員有上崗證。對于近距離使用槽車運輸有毒有害物料，應(yīng)選擇合理的運輸路線，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留；同時對槽車駕駛員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)和資格認(rèn)證。在可能發(fā)生事故的設(shè)備、材料、物品的周圍和主要通道危險地段，出入口等處應(yīng)裝設(shè)事故照明燈。 ②運輸容器由定點單位生產(chǎn)、經(jīng)檢測、檢驗合格后方可使用。 ③運輸液化天然氣的車輛后部安裝告示牌，告示牌上標(biāo)明化學(xué)品的名稱、種類、最大載質(zhì)量、施救方法、企業(yè)聯(lián)系電話等。同時車上要配備必要的防毒器具和消防器材，預(yù)防事故的發(fā)生。 ④運輸車輛配備足夠的堵漏、滅火等事故應(yīng)急處理器材。 2.事故廢水風(fēng)險防范措施 本項目的事故廢水主要考慮火災(zāi)爆炸事故狀態(tài)下的消防廢水，主要采取以下風(fēng)險防范措施：①嚴(yán)禁吸煙和攜帶火種進(jìn)入工藝區(qū)；②嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量；③工藝區(qū)各單元配備合適、足量滅火器材，并應(yīng)保持消防栓等安全消防設(shè)施齊全、完好；④定期檢查生產(chǎn)區(qū)地面防滲情況；⑤加強(qiáng)員工培訓(xùn)、教育、考核，并持證上崗；⑥加強(qiáng)巡回檢查，及時處置事故隱患。 本項目消防廢水應(yīng)急處置措施：在站場溝渠出口、雨水出口處設(shè)置截留閥，事故發(fā)生時及時把消防廢水截留于站場內(nèi)，暫存于事故池內(nèi)，對外部水環(huán)境影響較小。 3.地下水風(fēng)險防范措施 地下水污染防治措施堅持“源頭控制、末端防治、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)相結(jié)合”的原則，即采取主動控制和被動控制相結(jié)合的措施。本項目不涉及地下水開采且無生產(chǎn)廢水排放，站房等區(qū)域作簡單防滲處理，站房以外的區(qū)域做地面硬底化處理，四氫噻吩采用儲罐密封保存，設(shè)置防滲圍堰。落實上述地下水防滲措施后，項目不存在地下水環(huán)境污染途徑，地下水風(fēng)險可控。 | 
